Trevira CS sventola la bandiera alla Cruise Ship Interiors Design Expo Americas di Miami

HATTERSHEIM, Germania — 5 giugno 2023 — Trevira CS espone per la prima volta al CSI Miami (Cruise Ship Interiors Design Expo Americas), stand n. 1051. Si svolgerà dal 6 al 7 giugno 2023 presso il Miami Beach Convention Center, CSI riunirà acquirenti e fornitori coinvolti negli interni delle navi da crociera, inclusi interior designer, architetti, allestitori, cantieri navali e fornitori.

Presso lo stand Trevira CS i visitatori potranno farsi un'idea dell'ampia gamma di tessuti ignifughi adatti all'utilizzo a bordo delle navi da crociera. Saranno esposti 53 tessuti di 20 clienti Trevira CS che hanno la certificazione IMO e/o sono stati testati secondo gli standard di sicurezza antincendio (Codice FTP) richiesti nel settore marino. I tessuti Trevira CS sono intrinsecamente ignifughi, il che significa che le loro proprietà ignifughe non possono essere lavate o perse con l'invecchiamento o l'uso. Ciò è dovuto alla struttura chimica della fibra di poliestere: le proprietà ignifughe sono saldamente ancorate alla fibra e non possono essere alterate da agenti esterni. Non è quindi necessaria una finitura ignifuga applicata in superficie.

Nel settore nautico i requisiti posti ai tessuti non sono solo elevati in termini di protezione antincendio, ma anche per quanto riguarda la resistenza alla luce e la durata. Ciò è particolarmente vero per i tessuti utilizzati nelle applicazioni esterne. Questi devono essere estremamente robusti, poiché esposti all’umidità e ai raggi solari. Per soddisfare questi requisiti, Trevira CS ha lanciato una gamma di 30 nuovi filati tinti in massa, stabili ai raggi UV. Oltre alla profondità del colore e alla durata, i filati tinti in massa offrono un altro vantaggio: sono più sostenibili perché i tessuti che ne derivano possono essere prodotti in modo più rispettoso dell'ambiente rispetto ai tessuti tinti in un unico pezzo o costituiti da filati dai colori vivaci. Nella produzione dei tessuti, gran parte del consumo di risorse è destinata alla tintura e al finissaggio dei tessuti, nonché all’uso di prodotti chimici e acqua. Tuttavia, con i filati tinti in massa, queste fasi di lavorazione non sono necessarie: il filo esce immediatamente dalla filiera nel colore desiderato, riducendo l'impatto ambientale dei prodotti.

Il tema della sostenibilità è ripreso anche in altri prodotti Trevira CS. Ad esempio, i tessuti Trevira CS sono disponibili in versioni riciclate. Sono costituiti da filati di fibre e filamenti ottenuti in diversi processi di riciclo. I filati filamentosi sono prodotti utilizzando bottiglie in PET riciclate, contengono il 50% di materiale riciclato post-consumo. Le fibre riciclate sono ottenute utilizzando un impianto di agglomerazione e in ulteriori fasi di lavorazione da scarti residui pre-consumo della produzione. Sono costituiti al 100% da materiale riciclato (riciclaggio pre-consumo). Tutti i prodotti ignifughi riciclati Trevira® sono certificati GRS (Global Recycled Standard).

I tessuti realizzati con questi filati sono contrassegnati con il marchio eco Trevira CS. Il prerequisito è una percentuale di materiale riciclato pari ad almeno il 50%. Tra i tessuti presentati allo stand fieristico Trevira CS figurano 8 tessuti recanti il ​​marchio eco Trevira CS.

L’obiettivo a lungo termine nello sviluppo di prodotti sostenibili è senza dubbio quello di entrare in un’economia circolare. Per questo nuovo percorso è stato lanciato un innovativo sviluppo del prodotto Trevira CS, che produce fibre ritardanti di fiamma e filati filamentosi da materie prime riciclate chimicamente. In questo caso, la materia prima di base per il riciclaggio chimico erano le bottiglie in PET, ma essenzialmente potrebbe trattarsi della maggior parte degli altri materiali riciclabili in PET, come il materiale da imballaggio o anche i tessili. Il riciclaggio chimico implica la depolimerizzazione, una sequenza di reazioni chimiche in cui le catene polimeriche vengono nuovamente scisse nei loro componenti originali, cioè i monomeri. In un'ulteriore fase di lavorazione vengono rimosse le impurità. Prima che venga avviato il processo di polimerizzazione, viene aggiunta una piccola quantità di MEG (monoetilenglicole).

Anche qui viene utilizzata la stessa tecnologia utilizzata per produrre la materia prima originale (vergine) per Trevira CS. La modifica ritardante di fiamma viene aggiunta durante la polimerizzazione. In questo modo le proprietà ignifughe vengono ancorate indelebilmente nel polimero.