Additivo per la lavorazione di polimeri ausiliari plastici Agente per la lavorazione di polimeri PPA2624 Additivo per la lavorazione di fluoropolimeri

Informazioni di base

Modello numero:	PPA2624
N. CAS	9011-17-0
EINECS	9011-17-0
Certificazione	CCIC
protezione ambientale	E
Colore	Bianco
Arte	Additivo per la lavorazione dei polimeri
Aspetto	Polverizzatore
PPA	Elimina la frattura della fusione e migliora la lavorabilità
specifica	25 kg/ct
marchio	Jichang
Origine	Cina
Codice HS	39046900
Capacità produttiva	1500 tpa

Descrizione del prodotto

Jichang New Material Technology (Shanghai) è un'azienda tecnologica impegnata nella ricerca, sviluppo, produzione e gestione di fluoropolimeri, nanomateriali e agenti per il trattamento delle superfici. Successivamente furono istituiti la Shanghai International Trading Company, il centro di ricerca e sviluppo di ingegneria dei materiali ad alta tecnologia di Suzhou United e la base di produzione di Anhui (66.000 metri quadrati).

 

I prodotti in fluoropolimeri sono ora diventati il ​​principale sito di produzione di fluoropolimeri in Cina. Con capacità di ricerca di base, capacità di ricerca applicata e capacità di ricerca avanzata, abbiamo costruito capacità di ricerca sullo sviluppo del prodotto, stabilito lo sviluppo del prodotto e stabilito un sistema completo di gestione della qualità. Offri ai tuoi clienti soluzioni complete per prodotti in fluoropolimeri.

 

Il campo di applicazione dei prodotti fluoropolimerici sono le condizioni di lavorazione per estrusione di prodotti poliolefinici. Adatto per LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET, ecc. I settori di applicazione dei prodotti fluoropolimerici sono materiali per fili e cavi, tubi, pellicole colate, pellicole soffiate, masterbatch di colore, disegno di prati, ecc. Sistema di gestione della qualità: ISO9001 ISO14000ISO45001
PPA (additivo per la lavorazione di fluoropolimeri)
Principio di funzionamento del PPA (additivo per la lavorazione dei fluoropolimeri):

 

Utilizzo: adatto a vari processi di estrusione di resina, eliminando e migliorando la frattura della fusione e migliorando la lavorabilità dell'estrusione di resine a basso indice di fusione. Aree di applicazione: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET. Soprattutto nel processo di estrusione, l'additivo di lavorazione del fluoropolimero può essere disperso nella massa fusa della resina termoplastica con una dimensione delle particelle compresa tra 0,5 e 2 µm. Dopo che la massa fusa è stata miscelata nell'estrusore, l'additivo per la lavorazione del fluoropolimero si sposta nella massa fusa sotto l'effetto della tensione superficiale. Lo strato esterno della massa fusa si muove; e tende ad aderire alla superficie del metallo e a formare uno strato lubrificante dinamico tra la cavità all'interno dell'estrusore, la superficie della filiera e il corpo del polimero per ridurre l'attrito tra il fuso e la parete durante il movimento, riducendo così la velocità di taglio e per ridurre la resistenza viscosa del materiale fuso nello stampo. Lo strato di sbavatura sulla superficie metallica è una tendenza dinamica che viene costantemente rimossa e rinnovata. La quantità minima aggiunta dovrebbe garantire uno strato lubrificante continuo sulla superficie metallica della testa dell'estrusore. Lo strato di sbavatura formato dall'additivo di lavorazione del fluoropolimero viene applicato sulla superficie metallica irregolare per creare un rivestimento dinamico in Teflon. Quando il processo raggiunge l'equilibrio dinamico, la pressione di estrusione, la coppia dell'estrusore e la viscosità apparente del fuso diminuiscono.

Efficacia degli additivi per la lavorazione dei fluoropolimeri:

1) Eliminare e migliorare le fratture dello smalto. Elimina il fenomeno della pelle di squalo, elimina i punti di cristallo, migliora la lucentezza della superficie e garantisce uno spessore uniforme del prodotto. Migliora la disperdibilità dei pigmenti, cambia rapidamente i colori durante la produzione e cambia rapidamente i materiali.2) Ridurre la pressione di estrusione, consentire uno spazio stretto sullo stampo e abbassare la temperatura operativa.3) Eliminare o ridurre l'accumulo sullo stampo.4) Migliorare la lavorabilità delle resine a basso MI.5) Aumenta le prestazioni dal 10 al 16% e riduci il consumo energetico. PPA2624 (additivo per la lavorazione di fluoropolimeri)

<196 °C

Reasons for gel formation during film making:1) Unmixed/unmelted gel: equipment defects (screw structure, die size) make the material mixed unevenly, which will lead to gelformation.2) Cross-linked gel: The "dead corner" of the equipment is the degradation point, which is easy to generate gel; improperoperating temperature also leads to the generation of cross-linked gel. The carbon radical center crosslinks PE into high molecularweight PE.3) Oxidative gel: fiber or other resin contamination; inorganic additive agglomeration; gel in the polymer; the process of oxidativegel production is that the oxide sticks to the die wall, as a point for other oxidation of the polymer, High concentrations of oxidesare produced, resulting in cross-linking.solution:Continuously add Fluoropolymer Processing Additive 800~1000ppm, use Fluoropolymer Processing Additive lubricating layer tocoat the die wall, establish a dynamic lubricating layer, in a dynamic balance, to avoid the accumulation of material on the die wall;Fluoropolymer Processing Additive with good thermal stability will not cross-link Low molecular components can eliminate andreduce die gel phenomenon, improve production efficiency and reduce waste rate.Fluoropolymer Processing Additive utilizes the ability to eliminate and improve the melt fracture of polyolefin materials to solve thephenomenon of die precipitates in extrusion processes such as film making, extrusion, and wire drawing.During the extrusion process, the extrudate will gradually deposit at the exit of the die, forming a die deposit, or die precipitate; itseriously affects the quality of the product, mainly manifested in the decline of the mechanical and optical properties of theproduct, and the deterioration of the product. Poor surface finish.Reasons for the phenomenon of die precipitates Reasons for using equipment 1) The change of screw pressure during the working process;2) Influence of melt melting temperature;3) The speed of the equipment changes;4) The cleanliness of the die;5) Processing size of die: inlet size, length, outlet angle, shrinkage change, melt flow rate, die expansion ratio;Raw material reasons1) Raw materials contain low molecular weight substances;2) packing;3) The dispersibility of the material: the raw material is not uniformly dispersed; the viscosity of the components is different, andthe dispersion is not uniform;4) Humidity and volatile matter; Solution and improvement plan: add 0.5~1‰ Fluoropolymer Processing Additive